Baca Gazı Kükürt Giderme Ekipmanlarında Paslanmaz Çelik Uygulaması

Baca gazı kükürt giderme ekipmanı tasarlarken, mevcut malzemeler makine korozyon önleyici korumalı karbon çeliği, cam elyaf takviyeli plastik (GI) ve paslanmaz alaşımdır. Bu malzemeleri seçme ilkesi, korozyon, erozyon, ısı direnci, işlenebilirlik ve fiyat gibi teknik uyarlanabilirliktir. Baca gazı kükürt giderme yıkayıcısında, paslanmaz çelik ve nikel bazlı alaşımlar yapı malzemesi olarak kullanılmaktadır.

GI veya organik antikorozif malzemelerle karşılaştırıldığında, çok avantajları vardır: - ömür sınırı yoktur; - termal difüzyon yoktur; - erozyon direnci; - sıcaklık sınırlaması yoktur; - Mekanik hasar tehlikesi yoktur (basit bakım).

Ömür sınırı olmadığı için paslanmaz çelik alaşımı kullanmak ekonomiktir. Yani hizmet ömürleri, baca gazı kükürt giderme cihazının tüm ömründen daha uzundur. Aksine, baca gazı kükürt giderme ekipmanında kullanılan organik antikorozif malzemelerin, baca gazı kükürt giderme işleminin özellikleri değiştikçe belirli bir süre içinde güncellenmesi gerekir. Öte yandan, paslanmaz çelik alaşımının seçimi, baca gazı kükürt giderme parametrelerinin karakteristik bir gerekliliğidir ve malzeme ve imalat maliyetleri de nispeten düşüktür. Baca gazı kükürt giderme ekipmanında paslanmaz çelik alaşımının uygulanması, her bir alandaki farklı aşındırıcı ortamlara göre karşılık gelen paslanmaz alaşımı seçmelidir. emici

Baca gazı kükürt gidermede kullanılan paslanmaz çelik alaşımları, standart östenitik paslanmaz çelik, tam östenitik paslanmaz çelik, süper östenitik paslanmaz çelik ve krom ve molibden içeren nikel bazlı alaşımlar olmak üzere dört gruba ayrılabilir. Standart östenitik paslanmaz çelik, az miktarda ilave element içeren yarı kararlı bir 18Cr10Ni çeliktir. Çukurlaşma direnci ve çatlak korozyon direnci çok düşük olduğundan, genellikle baca gazı kükürt gidermede kullanılmazlar. Bu tip çeliğin çukur korozyon eşdeğeri PRE'si 20'den azdır.

Baca gazı, baca gazı girişinden yıkayıcıya girer ve giriş içindeki aşındırıcı ortam, baca gazından sülfürik asit ve klorürün yoğuşmasıyla oluşur. İlk yıkama, söndürme döngüsü olarak da adlandırılan ilk döngüde gerçekleştirilir. Burada baca gazı, püskürtülen söndürme sıvısı ile 45-70°C'lik proses sıcaklığına kadar söndürülür. Bu çevrimde doymuş baca gazı oluşur ve zararlı maddeler önceden ayrıştırılır.

Bu sırada hidroklorik asit çökelir ve pH değeri düşer (pH=absorpsiyon kulesi emme toplaması Kutu ve klorür içeriği yüksektir. Baca gazı yıkama duvarı ile toplama tavası arasındaki halka şeklindeki kanaldan geçtikten sonra içeri girer. ikinci döngü, aynı zamanda absorpsiyon döngüsü olarak da adlandırılır.Burada, SO2'nin çoğu kireçtaşı ile reaksiyona girer.

Bu alandaki yüksek pH değeri ve düşük klorür içeriği nedeniyle, emici çözelti daha az aşındırıcıdır. Absorber solüsyon tavada toplandıktan sonra absorber besleme tankına akar. Baca gazı, buğu gidericinin doymuş sulu çözeltisinden geçtikten sonra saflaştırılır.

Baca gazı girişi, baca ve gaz yıkayıcı arasındaki geçiş bölgesidir. İki tür korozyona uğrar: biri baca gazında yoğunlaşan sülfürik asidin korozyonu; diğeri ise çözeltideki klorürün korozyonudur.

Tasarımdaki ana fikir, baca gazı sıcaklığında sülfürik asit korozyonuna direnmektir. Korozyon kontur şeması incelenerek kullanılabilecek tek malzemenin Ni-Cr-Mo alaşımı olduğu sonucuna varılmıştır. C-276 ve 59 alaşımlarını kullandığınızdan emin olun. Baca gazı, bir ısı eşanjörü aracılığıyla 90°C ile asidin çiy noktası sıcaklığı arasına soğutulursa (çiğ noktası sıcaklık aralığı 120 ila 135°C'dir), nikel bazlı alaşım bile korozyona uğrayabilir.

Önceki baca gazı kükürt giderme cihazının araştırması sayesinde, yapısal değişiklik, plakanın altında çukurlaşma riskini azaltır. Seçim ilkesi de buna göre değişecektir. Süper östenitik alaşım, 904L alaşımından biraz daha pahalı olmasına rağmen yüksek korozyon direncine sahip olduğundan, 904L alaşımının yerini süper östenitik çelik alır. Söndürme çözümünde, sadece 625 alaşımı süper östenitik çelik ile aynı korozyon direncine sahiptir, ancak fiyatı süper östenitik çeliğin neredeyse iki katıdır. Bu nedenle, 1996'dan beri 904L ve 625 alaşımları Noell-KRC'nin seçim kriterlerinden çıkarılmıştır.

Baca gazı kükürt giderme işleminde yukarıdaki paslanmaz çeliğin uygulamasını özetleyerek, yeni malzeme seçim kriterleri belirlenebilir. Baca gazı kükürt giderme çözeltisinin korozyon koşulları şunlardır: sıcaklık 50°C (antrasit santrali) ile 70°C (linyit santrali) arasındadır; söndürme döngüsündeki pH değeri 4 ile 5 arasındadır; absorber döngüsündeki pH değeri 6'dır.

Yıkayıcıların yatırım maliyeti azaldıkça, giderek daha fazla insan baca gazı kükürt giderme yıkayıcıları için yapısal malzeme olarak östenitik paslanmaz çelik ve nikel bazlı alaşımlar kullanmaktadır. Yeni seçim kriterleri, paslanmaz alaşımlar yönünde ileriye doğru atılmış büyük bir adımdır. Ayrıca paslanmaz çelik veya nikel bazlı alaşım kaplamaların ve astarların uygulanması da malzeme maliyetini azaltabilir.

Organik malzemelerle karşılaştırıldığında, paslanmaz alaşımlar nadiren korunur. Aslında, malzeme seçerken baca gazı kükürt giderme proses parametreleri tam olarak dikkate alınırsa, çeşitli ekipman türlerinde uzun süreli çalışma deneyimi ile birleştiğinde, bu malzemelerin hizmet ömrü süresiz olarak uzatılabilir. Başka bir deyişle, enerji santrali teknolojisinde, endüstriyel Baca gazı kükürt giderme ekipmanının yaşam döngüsü büyük ölçüde iyileştirilebilir.

    E-postanıza 24 saat içinde cevap vereceğiz!