Davlumbazda Paslanmaz Çelik İşleme Teknolojisi
1. Davlumbazda paslanmaz çelik işleme teknolojisi
Paslanmaz çelik üretim yöntemine göre sıcak haddelenmiş soğuk haddelenmiş olarak ayrılmıştır.
Kesme ve delme
Paslanmaz çelik genel malzemelerden daha güçlü olduğu için damgalama ve kesme sırasında daha yüksek basınç gerektirir.
Bıçak ve bıçak arasındaki boşluk doğru olduğunda, zayıf kesme ve iş sertleşmesi oluşmayacaktır ve plazma kullanmak en iyisidir.
Lazer veya lazer kesim. Gaz kesme veya ark kesme kullanılması gerektiğinde, ısıdan etkilenen bölge araştırılmalıdır.
Taşlama ve gerekli ısıl işlem.
Tasarımın temel ilkeleri: (Not: tüm veriler yalnızca paslanmaz çelik için geçerlidir)
- 1. Boşluk parçalarının şekli ve iç deliği keskin köşelerden kaçınmalı ve genellikle R≥0.5t yay yarıçapını eklemelidir (t, malzemenin kalınlığıdır, aşağıda aynıdır);
- 2. Delme için yuvarlak delikler tercih edilir. Minimum delme boyutu yuvarlak deliğin çapı> 1.3t, dikdörtgen deliğin kısa kenarının genişliği> 1.0t;
- 3. Parçanın zımbalama kenarı ile şekil arasındaki minimum mesafe: >t şekil bitişik deliğe veya kenara paralel olmadığında ve >1.5t paralel olduğunda;
2. Esneme
Sürtünme ısısı oluşturmak kolaydır, bu nedenle kalıplama işleminin tamamlanmasından sonra aynı anda yüksek basınç direnci ve ısı direncine sahip paslanmaz çelik kullanın.
Yüzeye yapışan yağ çıkarılmalıdır.
Tasarımın temel ilkeleri:
- 1. Gerilmiş parçanın alt kısmı ile düz duvar arasında
Radyus yarıçapı boyutu gereksinimleri, t
3~5)t ≤8t (t malzeme kalınlığıdır, aşağıda aynıdır);
- 2. Flanş ile gerilmiş parçanın duvarı arasındaki yuvarlatılmış köşeler
Yarıçap boyutu gereksinimleri:
2t<r2=(5~8)t ≤8t;
- 3. Dairesel çizim parçasının iç boşluğunun çapı alınmalıdır.
D ≥d+10t, sıkıştırmak için
Sıkıca basıldığında tahta buruşmaz.
- 4. Dikdörtgen gerilmiş parçanın bitişik iki duvarı arasındaki yuvarlatılmış köşeler
Gerilimi azaltmak için yarıçap r3 ≥3t olmalıdır
Uzantı sayısı mümkün olduğunca r3 ≥H/5 alacak şekilde olmalıdır,
Bir anda çıkarmak için;
- 5. Bir seferde yuvarlak flanşsız gerilmiş bir parça oluşturulduğunda
, H/d ≤0.4.
3. Bükme işlemi
İnce levha 180 derece bükülebilir ancak kavisli yüzeydeki çatlakları azaltmak için aynı yarıçapa sahip levhanın kalınlığının 2 katı olması en iyisidir.
Kalın levha haddeleme yönünde iken levha kalınlığının 2 katı yarıçapı, yuvarlanmaya dik doğrultuda büküldüğünde levha kalınlığının 4 katı yarıçapı verilir.
Özellikle kaynak yapılırken işlem çatlaklarını önlemek için kaynak yapılacak bölgenin yüzeyinin parlatılması gereklidir.
Tasarımın temel ilkeleri:
- 1. Genel olarak, minimum düz kenar yüksekliği gereksinimi, h>2t;
- 2. Minimum bükülme iç yarıçapı 2.0t'dir;
- 3. Bükülmüş parçaların esnekliği şu anda esas olarak üretici tarafından kalıp tasarımı sırasında düzenlenmektedir.
Bükülme bölgesindeki takviye nervürlerinden kaçınmak ve bunları bastırmak, yalnızca iş parçasının sertliğini iyileştirmekle kalmaz, aynı zamanda geri yaylanmayı engellemeye de yardımcı olur.
4. Flanşlama ve kılavuz çekme
Çoğunlukla işlenmesinde kullanılır paslanmaz çelik borular
İnce sac ve boru işlemede yeni bir devrim gerçekleştirmek için flanşlama ve kılavuz çekme aletleri-sıcak eriyik matkap ve sıcak matkap (Frictiondrill)
5. Paslanmaz çelik bağlantı yöntemi
- 1. Perçinleme kaynağı: Paslanmaz çelik parçaların montajında zorunlu montajdan, özellikle alevli kavurma montajından kaçınılmalıdır. Montaj veya üretim sürecinde geçici olarak plazma kesim kullanılıyorsa, diğer paslanmaz çelik parçaların cüruf keserek kirlenmesini önlemek için izolasyon önlemleri alınmalıdır. Kesimden sonra iş parçası üzerindeki kesme artıkları temizlenmelidir.
- 2. Kaynak: Paslanmaz çelik parçaların kaynağından önce yağ, pas, toz ve diğer kalıntılar dikkatlice temizlenmelidir. Kaynak yaparken mümkün olduğunca argon ark kaynağı kullanın. Manuel ark kaynağı kullanırken, sallanmayı önlemek için küçük akım ve hızlı kaynak kullanın. Kaynak yapılmayan alanda arkın ateşlenmesi kesinlikle yasaktır ve topraklama kablosu ark çiziklerini önlemek için uygun bir konumda ve sıkıca bağlanmıştır. Kaynak sırasında sıçrama önleyici önlemler (beyaz kül vb.) alınmalıdır. Kaynaktan sonra, cüruf ve sıçramayı iyice temizlemek için paslanmaz çelik (karbon çeliği içermeyen) yassı kürek kullanın.
- 3. Çok katmanlı kaynak: Çok katmanlı kaynak sırasında katmanlar arasındaki cüruf uzaklaştırılmalıdır. Çok katmanlı kaynak yaparken, katmanlar arasındaki sıcaklık kontrol edilmelidir, genellikle 60 ℃'yi geçmemelidir.
- 4. Kaynak dikişi: Kaynak dikişleri taşlanmalıdır. Kaynak dikişi yüzeyinde cüruf, gözenek, alttan kesik, sıçrama, çatlak, ergime eksikliği, eksik penetrasyon vb. kusurlar bulunmamalıdır. Kaynak dikişi ve ana metal düzgün geçişli olmalı ve ana malzemeden daha düşük olmamalıdır. .
Yüzey işleme
Yaygın olarak kullanılan paslanmaz çelik yüzey işleme teknikleri aşağıdaki işleme yöntemlerine sahiptir:
- 1. Yüzeyin doğal renginin beyazlatma işlemi
- 2. Yüzeyde ayna parlak tedavi
- 3. Yüzey boyama işlemi
- 4. Yüzey çizim tedavisi
Uygulamalar: Kimya, Gıda, İlaç, Kağıt Yapımı, Petrol, Atom Enerjisi Endüstrisi
İnşaat, mutfak eşyaları, sofra takımları, araçlar, çeşitli parçalar
6. Ekonomik maliyet
Ulusal standart paslanmaz çelik ürünlerin fiyatı ton başına yaklaşık 20,000 yuan'dır.
Ulusal standart 7075 alüminyum alaşımı için ton başına fiyat yaklaşık 16,000 yuan'dır.
İki malzemenin çekme mukavemetleri şunlardır:
Ulusal standart paslanmaz çelik 530-620MPa,
Ulusal standart 7075 alüminyum alaşımı 540-560MPa.