Paslanmaz çelik yeni bir çevre dostu malzeme türüdür. Korozyona dayanıklılık ve şekillendirilebilirlik özellikleri ile otomobil parçaları alanında yaygın olarak kullanılmaktadır.
Otomotiv endüstrisinde paslanmaz çelik hammaddesi (çelik levha) nedeniyle araba gövdelerinin hepsinin kaynakla birleştirilmesi gerekir. Bu nedenle lazer kaynağı, otomotiv endüstrisinde paslanmaz çeliğin uygulanmasında çok önemli bir rol oynamaktadır.
Birçok faktörün etkisinden dolayı, paslanmaz levhaların kaynağında deformasyon sorunları vardır ve kontrolü zordur, bu da paslanmaz levhaların otomotiv endüstrisindeki uygulamasını büyük ölçüde etkileyecektir. Peki karşı önlem nedir?
Lazer Kaynaklı Paslanmaz Plakalara Genel Bakış
Lazer kaynağı esas olarak iş parçalarını eritmek ve birleştirmek için lazer enerjisini ısı kaynağı olarak kullanan bir kaynak yöntemini ifade eder. Lazer kaynak işleminde lazer, kaynak yapılacak malzemenin yüzeyini ışınlayarak etkiler. Bir kısmı yansıtılır ve geri kalanı kaynak hedefini tamamlamak için malzeme tarafından emilir.
Kısacası, lazer kaynak işlemi, kaynak yapılacak malzemenin yüzeyini ışınlamak için optik sistem tarafından odaklanan yüksek güçlü bir lazer ışınını kullanmak ve daha sonra ısıtma ve diğer işlemler için ışık enerjisini absorbe etmek üzere malzemeden tam olarak yararlanmaktır. . Son olarak soğutularak kaynak bağlantısı oluşturulur. Bir çeşit eritme kaynak işlemi. Normal koşullar altında lazer kaynağı esas olarak termal iletkenlik kaynağı ve derin nüfuzlu kaynak olarak ikiye ayrılır.
Kaynak deformasyonunun tehlikeleri ve kaynak deformasyonunu etkileyen ana faktörler
Kaynak deformasyonunu etkileyen ana faktörler kaynak akımı, darbe genişliği ve frekansıdır. Kaynak akımı arttıkça, kaynak dikişinin genişliği de artar ve kademeli olarak sıçramalar gibi olaylar ortaya çıkar, bu da kaynak dikişi yüzeyinin oksidasyonu ve deformasyonu ile birlikte pürüzlülüğe neden olur; darbe genişliğindeki artış, kaynaklı bağlantının gücünü arttırır. Darbe genişliği belirli bir seviyeye ulaştığında, malzemenin yüzeyindeki ısı iletim enerji tüketimi de artar.
Buharlaşma, sıvının erimiş havuzdan dışarı sıçramasına neden olur, bu da lehim bağlantısının daha küçük bir kesit alanına neden olur ve bu da bağlantının gücünü etkiler; kaynak frekansının kaynak deformasyonu üzerindeki etkisi paslanmaz çelik levha çelik levhanın kalınlığı ile yakından ilgilidir.
Örneğin, 0.5 mm paslanmaz çelik bir levha için, frekans 2 Hz'ye ulaştığında, kaynağın üst üste gelme oranı daha yüksektir; frekans 5Hz'e ulaştığında kaynak ciddi şekilde yanmakta, ısıdan etkilenen bölge daha geniş olmakta ve deformasyon meydana gelmektedir. Kaynak deformasyonunun etkin kontrolünün güçlendirilmesinin zorunlu olduğu görülebilir.
Lazer Kaynak Bozulmasını Önlemek İçin Etkili Karşı Önlemler
Lazer kaynak deformasyonu sorununu azaltmak ve paslanmaz çelik levhaların kaynak kalitesini artırmak için kaynak işlemi parametrelerini optimize ederek başlayabiliriz. Spesifik çalışma yöntemleri aşağıdaki gibidir:
1. Ortogonal deney yöntemini aktif olarak tanıtın
Ortogonal deney yöntemi, temel olarak çok faktörlü deneyleri ortogonal tablolar aracılığıyla analiz eden ve düzenleyen matematiksel-istatistiksel bir yöntemi ifade eder. Etkili sonuçlar elde etmek ve en iyi uygulama planını çıkarmak için daha az deney kullanabilir. Aynı zamanda, derinlemesine analiz yapabilir, daha alakalı bilgiler elde edebilir ve belirli işler için bir temel sağlayabilir.
Genel olarak, ana gözlem nesneleri olarak kaynak akımı, darbe genişliği ve lazer frekansı seçilir, kaynak deformasyonu bir indeks olarak kabul edilir ve minimum değere kontrol edilir ve makullük ilkesine bağlı kalınır ve faktör seviyesidir. uygun bir aralıkta kontrol edilir. Örneğin, 0.5 mm kalınlığında paslanmaz çelik bir levha için akım 80~96I/A arasında kontrol edilebilir; frekans 2~5f/Hz, vb. arasındadır.
2. Ortogonal tablo seçimi
Normal şartlar altında, test faktör düzeylerinin sayısı, ortogonal tablodaki düzey sayısı ile tutarlı olmalı ve faktör sayısı, ortogonal tablodaki sütun sayısından az olmalıdır. Ortogonal tablonun makul bir tasarımı, sonraki araştırma çalışmaları için ilgili desteği ve yardımı sağlayabilir.
3. Son derece kötü test sonuçlarının analizi
0.5 mm kalınlığındaki paslanmaz plakaların test sonuçları, her kolonun aralığının eşit olmadığını, bu da her elemanın farklı seviyelerinin benzersiz olduğunu ve darbelerin de farklı olduğunu kanıtlıyor. Lazer kaynak deformasyonu üzerindeki etkiler akım, darbe genişliği ve Frekans, kapsamlı faktörlerdir, en iyi lazer kaynak işlemi parametreleri akımı 85A'ya kadar kontrol etmelidir, darbe genişliği 7 ms'dir ve frekans 3Hz'dir. Kaynak işlemi parametrelerinin üç değerde kontrol edilmesi, kaynak deformasyonunun en küçük olmasını sağlayabilir. 0.5 mm paslanmaz çelik plakalar.
0.8 mm kalınlığa sahip paslanmaz levhalar için kaynağın çekme mukavemetinin karşılanmasına bağlı olarak deformasyon minimuma indirildiğinde akım, darbe genişliği ve frekans gibi parametrelerin sırasıyla 124A, 8ms ve 4Hz'de kontrol edilmesi gerekmektedir. 1 mm kalınlığındaki paslanmaz çelik plakalar sırasıyla 160A, 11MS ve 5Hz'dir. Lazer kaynak işleminde kaynakçı, çeşitli parametreleri makul bir aralıkta kontrol eder; bu, yalnızca kaynak kalitesini ve verimliliğini artırmakla kalmaz, aynı zamanda çelik levhanın deformasyonunu da önler ve üretim gereksinimlerini karşılar.
Bilim ve teknolojinin hızla gelişmesiyle birlikte, kaynak deformasyon problemlerini önlemek, stresi iyileştirmek için kaynak sıcaklığı ve stresini kullanarak kaynak deformasyon kontrolünde sonlu elemanlar simülasyonunun uygulanması gibi kaynak deformasyonunu kontrol etme teknolojisi de gelişmiştir. paslanmaz çelik plakaların dengesini sağlayın ve çelik plakalardan kaçının. Kaynak deformasyonu aynı zamanda kaynak kalitesini de iyileştirerek ilgili alanların sağlıklı gelişimini teşvik edebilir.
Sonuç olarak
Etkili bir kaynak teknolojisi olan lazer kaynak teknolojisi, kaynak kalitesinin arttırılmasında etkin rol oynamaktadır. Ancak lazer akımı gibi faktörlerin etkisiyle paslanmaz levhaların lazer kaynağında deformasyon gibi sorunlar yaşanmaktadır. Bu bağlamda kaynakçılar, farklı kalınlıktaki çelik levhaların en iyi işlem parametrelerini elde etmek, kaynak işini gerçekleştirmek için parametreleri birleştirmek ve çelik levha deformasyonunun oluşmasını en aza indirmek için kaynak kalitesini sürekli iyileştirmek için ortogonal deney yöntemini kullanabilir.