Paslanmaz çelik, hayatımızda hayati bir rol oynayan çok önemli bir malzemedir. Paslanmaz çelik, mükemmel özellikleri ve inşaat, imalat, tıp, gıda işleme ve diğer alanlar gibi çoklu kullanımları nedeniyle yaygın olarak kullanılmaktadır. Korozyona, yüksek sıcaklığa karşı oldukça dayanıklı, temizliği ve bakımı kolay bir malzeme olması onu birçok endüstrinin vazgeçilmez malzemelerinden biri yapmaktadır. Bu yazımızda paslanmaz çeliğin özelliklerini ve kullanım alanlarını inceleyeceğiz ve sizi paslanmaz çeliğe götüreceğiz.
Paslanmaz çelik ne tür bir çeliktir?
Shanghai Huaxiao Sizi Paslanmaz Çeliğe Götürür, Paslanmaz Çelik bir çelik türüdür. Çelik, karbon (C) içeriği %2'den az olan çeliği ve %2'den fazla demiri ifade eder. Eritme işleminde krom (Cr), nikel (Ni), manganez (Mn), silikon (Si), titanyum (Ti), molibden (Mo) ve diğer alaşım elementlerinin eklenmesi çeliğin performansını artırır ve korozyona dayanıklı çelik. (Yani paslanmaz) genellikle paslanmaz çelik dediğimiz şeydir.
Paslanmaz çelik için neden farklı çelik kaliteleri var?
Şangay Huaxiao Paslanmaz Çelik'in eritme işlemi sırasında, eklenen farklı alaşım elementleri türleri nedeniyle, farklı çeşitlerin ilave miktarı farklıdır. Özellikleri de farklıdır ve onları ayırt etmek için farklı çelik sınıfı adları verilir.
Ne tür paslanmaz çeliğin paslanması kolay değildir?
Paslanmaz çelik korozyonunu etkileyen üç ana faktör vardır:
Paslanmaz Çelik Pas
①Alaşım elementlerinin içeriği. Genel olarak konuşursak, %10.5 çeliğin krom içeriğinin paslanması kolay değildir. Krom ve nikel içeriği ne kadar yüksek olursa, korozyon direnci o kadar iyi olur. Örneğin, 304 paslanmaz çelik malzeme için nikel içeriğinin %8-10, krom içeriğinin ise %18-20'ye ulaşması gerekir. Bu tür paslanmaz çelik, normal şartlar altında paslanmayacaktır.
②Üreticinin ergitme işlemi paslanmaz çeliğin korozyon direncini de etkileyecektir. İyi ergitme teknolojisine, gelişmiş ekipmana ve ileri teknolojiye sahip büyük bir paslanmaz çelik tesisi, alaşım elementlerinin kontrolünü, safsızlıkların giderilmesini ve kütüğün soğutma sıcaklığının kontrolünü garanti edebilir. Bu nedenle, ürün kalitesi istikrarlı ve güvenilirdir ve iç kalite iyidir. pas. Aksine, bazı küçük çelik fabrikaları çok geri donanıma ve teknolojiye sahiptir. Eritme işlemi sırasında safsızlıklar giderilemez ve üretilen ürünler kaçınılmaz olarak paslı görünecektir.
③Dış ortam, kuru ve havalandırılmış bir ortam paslanmaya daha az eğilimlidir. Hava nemi yüksektir ve sürekli yağışlı havalarda veya havada pH'ı yüksek olan bir ortamda havanın paslanması da çok kolaydır. 304 paslanmaz çelik, çevredeki ortam çok kötü ise paslanır.
Paslanmaz çelik manyetizmasızdır, manyetizma olmadan paslanmaz çelik iyi midir? Mikroşerit manyetik ise, 304 paslanmaz çelik değil mi?
Birçok müşteri piyasada paslanmaz çelik satın alamaz, bu nedenle küçük bir mıknatıs getirir ve satın alırken onu emerler. Emilemeyecek olanın iyi paslanmaz çelik olduğunu düşünüyorlar. Manyetizma olmadan pas olmaz. Aslında, bu bir yanlış anlamadır.
Manyetik olmayan paslanmaz çelik şerit, yapının yapısı tarafından belirlenir. Katılaşma işlemi sırasında erimiş çelik, katılaşma işlemi sırasında farklı yapılara sahip "ferrit", "östenit", "martensit" ve diğer paslanmaz çelikleri oluşturacaktır. Ferritik” ve “Martensitik” paslanmaz çeliklerin tümü manyetiktir. "Östenitik" paslanmaz çelik, iyi kapsamlı mekanik özelliklere, proses performansına ve kaynaklanabilirliğe sahiptir, ancak yalnızca korozyon direnci açısından, manyetik "ferritik" paslanmaz çelik, "östenitik" paslanmaz çelikten daha iyidir.
Şu anda piyasada yüksek manganez içeriği ve düşük nikel içeriğine sahip 200 serisi ve 300 serisi paslanmaz çelik saclar manyetik değildir, ancak performansları yüksek nikel içeriğine sahip 304'ten çok farklıdır. 304 paslanmaz çelik, germe, tavlama, parlatma, döküm ve diğer işlemlerle işlenir. Aynı zamanda biraz manyetiktir, bu nedenle paslanmaz çeliğin kalitesini manyetizma olmadan yargılamak bir yanlış anlama ve bilim dışıdır.
Paslanmaz çelik neden paslanır?
Paslanmaz çeliğin yüzeyinde kahverengi pas lekeleri (lekeler) göründüğünde insanlar şaşırır: “Paslanmaz çelik paslanmaz. Paslanırsa paslanmaz çelik değildir. Çelikte bir sorun olabilir.” Bu, paslanmaz çeliği anlamamanın tek taraflı bir yanılgısı. Paslanmaz çelik de belirli koşullar altında paslanır.
Paslanmaz çelik, atmosferik oksidasyona yani korozyona uğramama performansına dayanma kabiliyetine sahip olduğu gibi asit, alkali ve tuz içeren ortamlarda korozyona yani korozyon direncine dayanma kabiliyetine de sahiptir. Ancak korozyon önleyici özelliğinin boyutu, çeliğin kimyasal bileşimi, karşılıklı durum, kullanım koşulları ve çevresel ortam türü tarafından değiştirilir. Bu tür 304 paslanmaz çelik malzeme, kuru ve temiz bir atmosferde kesinlikle mükemmel korozyon direncine sahiptir, ancak bir kıyı bölgesine taşınırsa, çok fazla tuz içeren deniz sisinde hızla paslanır. Herhangi bir paslanmaz çelik değildir, korozyona dayanıklıdır ve her zaman paslanmaz.
Paslanmaz çelik, oksijen atomlarının nüfuz etmeye devam etmesini ve oksitlenmeye devam etmesini önlemek için yüzeyinde çok ince, güçlü, yoğun ve kararlı bir krom bakımından zengin oksit filme (koruyucu film) dayanır, böylece korozyon direnci kazanır. Bir nedenden dolayı bu tür bir film sürekli olarak yok edildiğinde, havadaki veya sıvıdaki oksijen atomları sızmaya devam edecek veya metaldeki demir atomları ayrılmaya devam ederek nispeten gevşek demir oksit oluşturacak ve metal yüzey etkilenir. Sürekli korozyon. Bu tür yüzey filmi birçok durumda zarar görür ve aşağıdakiler günlük hayatta daha sık görülür:
①Paslanmaz çeliğin yüzeyinde, diğer metal elementleri veya farklı metal parçacıklarının eklerini içeren toz birikir. Nemli havada, ataşmanlar ve paslanmaz çelik arasındaki yoğunlaşmış su, elektrokimyasal reaksiyonu başlatan bir mikro pil oluşturmak üzere ikisini birbirine bağlar. , Elektrokimyasal korozyon denilen koruyucu film zarar görür.
②Paslanmaz çeliğin yüzeyi, su ve oksijen varlığında organik asitler oluşturan ve metal yüzeyi uzun süre aşındırmak için organik asitler oluşturan organik meyve sularına (kavun, sebze, erişte çorbası vb.) yapışır.
③Paslanmaz çeliğin yüzeyi, yerel korozyona neden olan asit, alkali ve tuz maddeleri (alkali su ve dekorasyon duvarında kireç suyu püskürtme testi gibi) içerecek şekilde yapışır.
④Kirli havada (büyük miktarda sülfür, oksit ve hidrojen oksit içeren atmosfer), sülfürik asit, nitrik asit, asetik asit sıvı lekeleri vb. oluşturarak, yoğunlaşmış suyla karşılaştığında kimyasal korozyona neden olur.
Yukarıdaki koşullar paslanmaz çeliğin yüzeyindeki koruyucu filme zarar verebilir ve korozyona neden olabilir. Metal yüzeyin kalıcı olarak parlak olmasını ve paslanmamasını sağlamak için şunları öneririz:
① Dekoratif paslanmaz çeliğin yüzeyi, üzerindeki ekleri çıkarmak ve paslanmaya neden olan dış etkenleri ortadan kaldırmak için sık sık temizlenmeli ve fırçalanmalıdır.
② Piyasada 201 ve 202'den imal edilmiş, kıyı bölgelerinde paslanması kolay, endüstriyel kirlilik ve hava korozyonu olmayan bir ortamda kullanıma uygun bir çeşit paslanmaz çelik bulunmaktadır.
③ Kıyı bölgelerinde deniz suyu korozyonuna dayanıklı 304 paslanmaz çelik kullanın.
Paslanmaz çelikte pas lekeleri varsa ne yapmalıyım?
Kimyasal yöntemler
Korozyon direncini eski haline getirmek için bir krom oksit filmi oluşturmak üzere paslanmış parçaları yeniden pasifleştirmeye yardımcı olması için dekapaj macunu veya sprey kullanın. Dekapaj işleminden sonra üzerindeki kirletici ve asit kalıntılarının uzaklaştırılması için temiz su ile durulanması çok önemlidir. ile ilgili. Sonuçta, işleme, cilalama ekipmanı ile yeniden cilalama ve cilalama mumu ile mühürleme. Hafif pas lekeleri olanlar için, pas lekelerini temiz bir bezle silmek için 1:1 benzin ve motor yağı karışımı da kullanabilirsiniz.
Mekanik yöntem
Kumlama, cam veya seramik parçacık kullanarak kumlama, fırçalama ve cilalama. Mekanik yöntemler, önceden çıkarılan malzemelerin, cilalama malzemelerinin veya unutulmuş malzemelerin neden olduğu kirlenmeyi silebilir. Her türlü kirlilik, özellikle yabancı demir partikülleri, özellikle nemli ortamlarda korozyon kaynağı olabilir. Yüzeyin mekanik temizliği en iyi şekilde kuru bir ortamda düzenli olarak yapılır.
Mekanik yöntemlerin kullanılması yalnızca yüzeyi temizleyebilir ve malzemenin kendisinin korozyon direncini değiştirmek imkansızdır. Bu nedenle mekanik temizlik ve polisaj mumu ile sızdırmazlık sağlandıktan sonra polisaj ekipmanı ile tekrar polisaj yapılması tavsiye edilir.